Les bateries industrials serveixen com a unitats crítiques d'emmagatzematge d'energia en sistemes d'alimentació ininterrompuda (SAI), estacions base de telecomunicacions, sistemes d'alimentació d'emergència, centres de dades i equips de manipulació de materials elèctrics. Un programa de manteniment sistemàtic i basat en estàndards millora la longevitat de la bateria, maximitza la fiabilitat del sistema i minimitza les despeses operatives.

1. Tipus principals de bateries i comparació de característiques

2. Normes de manteniment i referències normatives

• IEC 60896?21/22Rendiment i mètodes de prova de bateries estacionàries de plom-àcid

• IEEE 450Pràctica recomanada per a les proves de manteniment de bateries de plom-àcid per a SAI i sistemes d'alimentació en espera

• UL 1989: Estàndard de seguretat per a Sistema UPSs

• Normativa local: directrius de l'Administració Nacional d'Energia, codis de seguretat contra incendis, estàndards de la indústria de les telecomunicacions

Establir procediments operatius estàndard (POE) alineats amb aquests estàndards per garantir activitats de manteniment consistents, segures i conformes.

3. Inspecció i seguiment diaris

1. Inspecció visual

   • Integritat de la carcassa: sense esquerdes, protuberàncies ni fuites

   • Terminals i connectors: sense corrosió; parell d'apretament de 8–12 N·m

2. Monitorització ambiental

   • Temperatura: mantenir entre 20 i 25 °C (màx. 30 °C)

   • Humitat relativa:

   • Ventilació: flux d'aire ≥0,5 m/s per dispersar hidrogen gasós

3. Mesures elèctriques

   • Voltatge de cel·la: precisió de ±0,02 V a totes les cel·les

   • Gravetat específica (plom-àcid): 1,265–1,280 g/cm3

   • Resistència interna: ≤5 mΩ (varia segons la capacitat/especificació); utilitzeu un analitzador d'impedància de CA

4. Monitorització en línia (DCS/BMS)

   • Seguiment continu de l'estat de càrrega (SOC), l'estat de salut (SOH), la temperatura i la resistència interna

   • Alarmes de llindar: p. ex., temperatura >28 °C o augment de resistència >5% activa una ordre de treball de manteniment

4. Procediments de manteniment i proves periòdiques

Mantenir registres electrònics que detallin la data, el personal, l'equipament i els resultats per a la tra?abilitat.

5. Protecció de seguretat i procediments d'emergència

1. Equip de protecció individual (EPI): Guants a?llants, ulleres de seguretat, guants resistents a productes químics

2. Prevenció de curtcircuitsUtilitzeu eines a?llades; desconnecteu el bus principal abans del servei

3. Resposta a vessaments d'àcidNeutralitzar amb bicarbonat de sodi; esbandir la zona afectada amb aigua

4. Supressió d'incendisMantingueu els extintors de pols seca ABC a l'obra; no utilitzeu aigua en incendis elèctrics.

Realitzar simulacres periòdics per validar la preparació per a la resposta a emergències.

6. Diagnòstic de fallades i optimització del manteniment

• Esva?ment accelerat de la capacitatRealitzar una anàlisi de la corba de descàrrega C/10 per identificar la fase de degradació

• desequilibri cel·lularAnalitzar les dades del BMS per identificar drenatges paràsits o cel·les febles; substituir les unitats individuals que fallen

• Sobreescalfament durant la càrregaCorrelacionar els registres tèrmics amb els perfils de càrrega; optimitzar l'estratègia de corrent i refrigeració

Aprofita el manteniment predictiu integrant algoritmes d'aprenentatge automàtic amb dades històriques per predir tendències de salut i programar intervencions proactives.

Conclusió

Un règim de manteniment professional —basat en estàndards internacionals, monitorització basada en dades i anàlisi predictiva— garanteix que els sistemes de bateries industrials funcionin de manera eficient, fiable i segura. Les organitzacions haurien de perfeccionar contínuament els seus protocols de manteniment i adoptar solucions de monitorització intel·ligents per aconseguir un rendiment i una rendibilitat òptims.